在高房價時代，合理利用每一寸家居空間尤為重要。傳統的成品家具雖然有即用的優勢，但存在尺寸難以與居住空間完美匹配的問題。所以很多家庭都會選擇全屋家具定製來解決這個問題。以下是對
家具定製的生產工藝和流程的綜合解釋。
六個主要步驟：
1.放樣:無論是定製衣櫃、電視櫃還是酒櫃，每一件家具在生產前都必須由放樣師進行放樣，但放樣一般隻用於製作異形家具結構。
2.材料選擇和切割。一般來說，家具定製工廠選材按照以下標準進行:①木質材料質地美觀，重量適中，韌性好；②注意木材質量，消除死節、爆裂、發黑、黴變、樹芯線等缺陷，體現良好的木材標準。
3.木工實際上是一個過程，產品的每個部分都是從切割的粗糙部分加工成圖紙要求的形狀和尺寸。
4.油漆對家具的效果至關重要，其表麵的光滑度和亮度決定了家具的美觀性。油漆嚴格要求好的家具品牌和環保產品。
5.布料、沙發椅或其他需要刷的產品，刷完漆就開始刷。工藝流程大致為切布/海綿切割-噴膠-刷布。首先，布和海綿都要切好。海綿好了之後，要放在家具上比較比例。如果有弧度，磨出弧度再固定在家具上就好。接下來，噴膠後刷布就好了。還有刷布用的拉鏈。
6.安裝和包裝。所有產品流程完成後，會安裝一些配件等。安裝後，產品也是成品最多的。產品的包裝對於保護產品也非常重要。一般家具的每一部分都要先用珍珠棉包裹，再用紙皮包裹，然後用膠帶密封，再用釘木架保護。
生產過程的詳細說明：
既然現在很多人都選擇定製板式家具，下麵就以板式家具為例介紹其詳細的生產工藝。板式家具生產過程由原材料準備、木工、油漆和塗飾、最終產品包裝和入庫等多個環節和步驟組成。麵板技術的複雜性與產品外觀設計、產品結構、材料、生產線上產品的品種和數量等諸多因素密切相關。對於抽屜底板來說，隻需要切割材料即可，而對於蜂窩中空地櫃麵板來說，需要20多道工序才能完成單塊麵板的加工。
家具定製由於表麵材料和裝飾效果不同，工藝流程也不同。主要代表類別有:單板板式家具、貼紙板式家具、純色板式家具、三聚氰胺板式家具，以及由上述類別中的一種或兩種或多種組成的混合類別/kloc-。為了操作方便，板式家具生產通常分為兩條線，A線為中密度纖維板貼紙或白油塗裝線的工件，B線為加工板(單板)。由於B線工序簡單，B線的切割時間通常比A線延遲3-4天，便於兩條線的包裝匹配。
路線如下:
a:切割→壓板(釘釘)→清邊(開槽)→打孔機→灰標→貼紙→底漆→幹砂→麵漆→安裝。
b:切割→壓板→清邊→封邊→切邊→安裝。
板式家具製造工藝要求和使用的工具。
1.機製型材所需工具:壓紙機、電子手鋸、排鋸、釘架、冷壓機、雙頭鋸、排鑽、推台式鋸、立式銑床、花槽機、封邊機等。
2.機械部分的一些工具和質量要求:
(1)壓紙工藝要求:加工好的板材紙糊必須牢固平整，不得有脫膠、脫層、氣泡、劃痕、褶皺、爛紙、壓痕等雜物現象。
(2)壓機質量要求:板材應膠合牢固，不允許脫膠。板材加入時，必須與骨架相鄰邊對齊，冷壓後上下板位置偏差小於1.5cm；冷壓後，零件表麵應幹淨平整，不得有明顯的骨架痕跡、彎曲變形、劃痕和過度膠合。弧形芯條應緊密，表麵光滑，過渡自然，無膠水汙染。
(3)銑床的質量要求:模具必須製作準確，加工後的形狀和尺寸與圖紙一致，無接頭彎曲位置尺寸的允許公差為1.5毫米；；加工表麵必須光滑，線條流暢，過渡自然。加工後零件表麵光滑，無崩邊、撕裂和劃痕。零件表麵清潔，無雜物和木屑。
3.油漆工段的質量要求:
(1)白坯打磨質量要求:零件表麵不得有毛刺，邊緣應光滑，不得有凹凸不平，板材邊角應倒角，不劃傷手為宜。研磨後，不得有不當變性。
(2)粉塵審批質量要求:表麵堅實、平整、厚度均勻，不允許有砂滲透，無凹坑、孔洞、氣孔、積存膩子等。孔內的膩子必須清理幹淨，不允許有灰塵的部位應保持清潔。
(3)底漆質量要求:嚴格按配方進行調漆，塗層表麵應潔淨。不得有針孔、顆粒、漆渣、噴塗不均勻、流掛、縮孔、起邊、起泡等現象。塗層必須覆蓋批灰的底部。
(4)幹砂質量要求:打磨後的油漆表麵光滑，無針孔、釘孔，無砂滲透油漆塗層；砂路應平直細順，無溝槽痕跡和砂輪機的砂痕；如果油漆塗層的角落、布線和弧線有沙子滲透，則有必要在拋光前補塗底漆。
(5)貼紙部位要求:打磨後的部位應光滑光亮，有透砂、無機影、砂痕，不得有透砂、刮花。拋光後，應在放回鐵架前將其擦拭幹淨。
(6)白底質量要求:亮、啞光部位必須使用400#、600#、800#砂紙，打磨後的部位應光滑光亮，有無機砂痕，無透底砂和起毛，但應透砂，但不能到位，透砂部位不應用油筆覆蓋。
(7)吹灰處理質量要求:塗漆表麵幹淨，不允許有灰和塵粒，孔、槽位置的木屑必須清理幹淨。
(8)麵漆質量要求:表麵噴塗均勻、平整、光滑，無流掛、縮孔、邊緣鼓包、起泡、皺皮。線腳外側與平麵基本一致，無油漆磨損。不需要噴塗的部位應保持清潔，油漆線邊緣應整齊。
(9)透明噴油的質量要求:表麵應噴塗均勻、平整、光滑，無流掛、縮孔和不需要噴塗的邊緣，並保持清潔，沿邊緣有整齊的油漆線。
(10)拋光質量要求:拋光後的板材表麵具有鏡麵般的光澤，無可見的拋光紋、灰塵外露、皺皮、起泡等現象，拋光後殘留的蠟必須擦掉。
4.包裝部分的質量要求:
(1)手工修邊上色的質量要求:修邊後無外傷、砂眼損傷、劃痕等。應允許，板麵應保持清潔，不得有木屑、膠水等雜物；手工修邊後，邊條必須光滑，直角部分要打磨，保持直角，不要磨圓；切邊後，應對零件進行顏色處理，顏色處理後的零件顏色應與麵板色調一致，不允許色差過大。
(2)手動安裝的質量要求:部件必須安裝牢固，板麵應保持清潔，不得有劃痕、壓痕、凸起、表麵磨損等現象。
(3)包裝質量要求:產品經檢驗合格後方可包裝，零件必須按包裝清單的堆放要求擺放；密封帶必須粘貼牢固，包裝帶也必須緊固，產品堆放必須符合要求。
